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外粘型钢如何控制胶体用量?
2022-08-30  浏览:92
结构加固中,不同受力构件有不同的加固方法。外包型钢凭借受力可靠,能显著改善结构性能的优点,在柱体加固中得到了广泛的应用。外包型钢加固法分为有粘接与无粘接两种形式,之前的文章中我们曾进行过相关探讨(干湿外包钢,差别不止一个字)。其中利用灌钢胶施工的外粘型钢,即湿式外包钢,因其受力更合理,已逐渐成为外包型钢加固法中的主流形式。

外粘型钢是利用角钢与缀板形成型钢骨架并灌注灌钢胶,以达到型钢骨架与混凝土柱共同受力的加固方法。外粘型钢加固效果优异,然而在施工中,灌钢胶的用量一直都是令人头痛的问题,部分工程中灌钢胶用量甚至超出预期一半之多,如何控制外粘型钢加固中灌钢胶的用量,已经是我们不得不思考的问题。

胶体用量影响因素

在外粘型钢加固法中,型钢骨架与混凝土基材间缝隙的宽度决定了胶缝的厚度,对灌钢胶的用量起到了直接的影响。在GB 50367-2013中,要求外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3mm-5mm,局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝,但不得出现在角钢端部600mm范围内。也就是说正常情况下,可以通过控制胶缝厚度更低,来减少灌钢胶的用量。

需要注意的是,规范中的胶缝宽度仅是针对用在柱体四个角的角钢作出的,而对于缀板的胶缝厚度,没有进行相关说明。而实际的工程中,由于缀板是焊接在型钢上的,因此缀板部位的胶缝厚度,还需要在角钢的胶缝厚度基础上,额外附加角钢的厚度,另外当缀板焊接过于粗糙时,焊接厚度也将增加缀板的胶层厚度。

另一方面,灌钢胶属液体胶,在正常施工过程中,混凝土对灌钢胶会有一定的“吸收”作用,当然这种损耗属正常范围内,并不属于主要影响因素。

如何减少胶体用量

关于这个问题,我们可以从两方面入手。首先,严格控制胶缝厚度是减少用胶量的主要方法。型钢骨架与混凝土基材之间的缝隙宽度,往往是通过钢楔、垫片等卡具进行控制,因此,严格控制卡具的厚度与卡具的合理布置,保证角钢与混凝土基材的缝隙宽度符合要求,将是减少角钢部位用胶量的主要方式。

而缀板部位的用胶量,首先受角钢与混凝土基材间缝隙宽度的影响。另外,焊接则是影响缀板部位灌钢胶用量的另一重要因素。若焊接较粗糙,缀板与角钢焊接部位厚度会增加,导致缀板与混凝土基材间缝隙增大,注胶时用胶量也将上升。

另外,灌钢胶自身的性质也会影响到胶体的用量。由于密度不相同,不同灌钢胶在相同体积下质量也存在差异。单位立方米灌钢胶,密度每下降0.01g/ml,质量将下降10公斤,也就是说,同样质量的灌钢胶,低密度型体积更大、更有优势,对造价能够起到节约的作用。

然而,评价胶体的好坏,不能仅凭借其在造价方面的影响来判断。若只顾胶体密度而忽略胶体力学性能与长期耐久性能,对于结构安全来讲,未免有些因小失大。卡本灌钢胶,兼具安全性鉴定的50年保障与低密度双重优势,是外粘型钢中的优质选择。



相关建材词条解释:

型钢

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝 )之一。根据断面形状,型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。简单断面型钢指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等;复杂断面型钢指工字钢槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。型钢一般用于机械加工、结构连接等。

角钢

角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件,也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构,如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。角钢属建造用碳素结构钢,是简单断面的型钢钢材,主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯,成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。

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